① Giriş
Bu ekipman ağırlıklı olarak gıda, ilaç, kimya endüstrilerinde kullanılan malzemelerin depolanmasında kullanılır ve onlar için vazgeçilmez depolama ekipmanıdır. SUS304, SS316L, paslanmaz çelik veya Q235B karbon çeliğinden yapılmasını sağlayabilirsiniz. Makul bir şekilde ileri teknoloji ile üretilmiştir ve GMP gereksinimini onaylar.
Tankın iç yüzeyi ayna cilalı olabilir ve pürüzlülük RA kadar yüksek olabilir.<=0.8um. the="" outer="" surface="" is="" polished="" as="" follows:="" the="" cover="" and="" the="" bottom="" will="" be="" mirror="" polished="" and="" the="" remaining="" part="" will="" be="" mat="" polished.="" all="" the="" polish="" meet="" international="">
② Özellik:
Malzeme: SUS304 veya SS316L
Karıştırıcı tipi: Çapa, çerçeve veya kürek tipi. (özelleştirilebilir).
Karıştırma yapısı: sikloid pimli çark redüktörü veya kademesiz redüktör
Sızdırmazlık cihazı: mekanik sızdırmazlık veya çift yüzlü su soğutmalı sızdırmazlık
Isıtma yolu: elektrikli ısıtma, buharlı ısıtma
Hacim: Müşteri isteğine göre yapılabilir, hacim 50L'den max.500000L'ye kadar yapılabilir.
Tedbir: müşteri ihtiyaçlarına göre yapılabilir.
Karıştırma Formunun ana teknik parametresi
③ Avantajı:
Paslanmaz çelik karıştırma tankı yiyecek, içecek, eczane, kimya sanayi, şarap ve alkol vb. sektörlerde kullanılabilir.
Paslanmaz çelik karıştırma tankının iç yüzey kaplaması Ayna cilalıdır, Ra<>
Kaynak, pürüzsüz bir zemine parlatılır. Paslanmaz çelik karıştırma tankının çeşitli karıştırıcı seçenekleri vardır: çark tipi, Ankraj tipi, Türbin tipi, Yüksek kesmeli karıştırıcı, manyetik karıştırıcı. Karıştırma tankı ceketli veya ceketsiz yapılabilir. paslanmaz çelik gıda sınıfı karıştırma tankı ceketli veya ceketsiz yapılabilir. Tam ceket, Dimple ceket, Isıtma bobinleri dahil ceket tipi. Buharlı ısıtma ve elektrikli ısıtma dahil ısıtma ve soğutma tipi.
④ Uygulama
Paslanmaz çelik karıştırma tankları, sıhhi standartlara göre temizlenebilir blender tankı, tampon tankı ve depolama tankı olarak kullanılan içecek, gıda, süt, ilaç, kimya ve proses endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
⑤ Üretim
1. Kaynak:Argon gazı silindirini terk ettik, ancak TIG kaynağının saf argon gazı kalkanıyla yapıldığından emin olmak için Argon Merkezi Sistemini benimsedik. Ayrıca kaynak yaparken kullanılan gaz miktarını arttırıyoruz, bu sayede kaynak hattının kalitesi daha yüksek oluyor.
2. Çökme:Soğutma alanını artırabileceği ve soğutma hızını iyileştirebileceği için glikol ceketi için kemer yerine çukur plaka kullanıyoruz. Demleme işlemindeki en önemli şey kontaminasyondan kaçınmaktır, yani bira ekipmanı üretiminde en önemli şey tankların içini {{0}}.4~0.6 μm Ölü köşe olmadan cilalamaktır.
3. Parlatma:Ölü köşe olmadığından emin olmak için duvarın her tarafında tankların -- içini cilalamak için büyük ölçekli cilalama ekipmanı kullanıyoruz. Ve tanklarımızı daha yüksek doğrulukta yapacak pasivasyon ve asitle temizlemeyi benimsedik. Temizlikten sonra bazı bakterilerin kalacağı konusunda endişelenmenize gerek yok.
⑥ Avantajlar
Eşsiz tasarlanmış ısıtıcı bağlantısının avantajları:
1. Isıtıcıların montajı kolaydır, özel yükleme ve boşaltma araçlarına gerek yoktur.
2. Isıtıcılar, tank gövdesine tamamen doldurularak yüksek bir ısıtma verimliliği sağlanır. 3. Kullanım maliyetini büyük ölçüde azaltın ve enerji tasarrufu yapın.
