Basit işlem süreci ve daha az ekipman ile moleküler damıtma ile saf ve güvenli ürünler elde edilebilir. Moleküler damıtma teknolojisi, geleneksel damıtma ile ayrılması kolay olmayan maddeleri ayırabilir. Moleküler damıtma cihazı, sistem basıncının yüksek bir vakuma ulaşmasını, malzeme sızdırmazlığı için yüksek gereksinimleri olmasını ve buharlaşan yüzey ile yoğuşma yüzeyi arasındaki mesafenin orta düzeyde olmasını sağlamalıdır. Ekipman işleme zordur ve maliyeti yüksektir.
Moleküler damıtma ürünlerinin enerji tüketimi küçüktür. Moleküler damıtma cihazının benzersiz yapısal formu nedeniyle, moleküler damıtmanın tüm ayrımının küçük aşırı ısınma kaybı nedeniyle, iç basıncı çok düşüktür ve iç direnci, büyük ölçüde enerji tasarrufu sağlayabilen geleneksel damıtmadan çok daha küçüktür. tüketim.
Kaynama noktası yüksek, ısıya duyarlı ve kolayca oksitlenen malzemelerin ayrılması için moleküler damıtma en iyi ayırma yöntemini sağlar. Çünkü moleküler damıtma, malzemenin kaynama noktasının çok altında bir sıcaklıkta çalışır ve malzemenin kalma süresi kısadır.
Moleküler damıtmanın damıtılmış sıvı filmi incedir, tüm ürünün ısı transfer verimliliği yüksektir, malzemenin ısıtma süresi kısadır ve ısıtılmış sıvı yüzeyi ile yoğuşma yüzeyi arasındaki mesafe, ortalama serbest yoldan daha azdır. hafif moleküller, böylece sıvı yüzeyinden kaçan hafif moleküller çarpışma olmadan neredeyse yoğunlaşma yüzeyine ulaşır.
Kule ekipmanı esas olarak kütle transfer işlemi için kullanıldığından, yüksek kütle transfer verimi elde etmek için gaz-sıvı iki fazın tamamen temas etmesi gerekir. Proses koşullarını karşılamanın yanı sıra aşağıdaki temel gereksinimleri de karşılaması gerekir:
1. üretim kapasitesi büyük olmalıdır. Yani birim kule bölümünde birim zamanda malzeme taşıma kapasitesi büyük olmalıdır. Büyük bir gaz-sıvı akış hızında, sis sürüklenmesi, sıvı tıkanması veya taşma gibi çok sayıda olgunun normal çalışmaya zarar verdiği hala bilinmemektedir.
2. yüksek ayırma verimliliği. Yani gaz ve sıvı fazlar tam olarak temas edebilir ve ayırma etkisi iyidir.
3. operasyon esnektir. Güçlü uyarlanabilirliğe ve geniş çalışma aralığına sahiptir. Farklı malzemelere uyum sağlayabilir ve yük dalgalanması durumunda kararlı çalışmayı sürdürebilir ve yine de yüksek ayırma verimliliğine sahiptir.
4. düşük basınç düşüşü. Yani, içinden geçen sıvının direnci küçüktür, bu da üretimin güç tüketimini büyük ölçüde azaltabilir ve maliyeti azaltabilir. Vakum kulesindeki basınç düşüşü çok büyükse, sistemin gerekli vakumu sağlaması zor olacaktır.
5. basit yapı, daha az sarf malzemesi, üretimi ve kurulumu kolay, bu da yatırım ve maliyeti azaltabilir.
6. Korozyona dayanıklıdır, bloke edilmesi kolay değildir ve çalıştırma, ayarlama ve bakım için uygundur.
